东莞常平铝型材_开模铝型材_德宇铝材**

　铝型材的特性及用途

铝型材是我们比较常见的一种型材，在很多地方我们都可以看到它的影子，虽然我们讲了这么多，东莞常平铝型材，但是对于铝型材的具体特性和用户大家了解吗?下面来了解一下铝型材的特性及用途。

特性：1、品种多、规格全、价格适中，适用范围广。2、单位重量轻，机械性能好，连接强度高，承载能力大。3、尺寸规范，接驳台铝型材，公差严格，氧化铝型材，美观大方，光洁度好，防腐蚀。4、采用**，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移较为方便。

用途：1、机械框架结构及各类零件连接。2、工作台、工业流水线、传送带。3、小型自动设备及非标机电设备。4、工业检验检测及安全防护系统。5、电子、汽车零部件装配生产线。6、商展、室外广告及舞台设置等。

对铝型材有深入的了解可以帮助用户更好的去使用，当然了在使用的时候也是有相应的使用注意事项的，要按照正确的方法去进行使用。东莞市德宇铝材制品有限公司以优质的产品及周到的售前后服务，赢得客户的信赖。购买我们的产品一定不会让您后悔的。

德宇铝材着重提高铝型材的质量

东莞市德宇铝材制品有限公司在铝型材的质量方面要求严格！具体是怎样的呢，我们一同了解。

1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则较易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。

2、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能**过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。

3、采用正确的碱洗(煮模)方法。等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。

4、优化挤压工艺。

5、压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。6、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。

7、强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，开模铝型材，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。

8、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。

9、型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。

10、合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目**般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。

以上就是德宇铝材的实践心得，若您也有兴趣，就赶紧联系我们吧！

铝型材制作过程中残留空气怎么办——德宇铝材

铝型材的时候一定要避免空气的进入，以免出现空气残留的状况，使得后期处理中产生各种缺陷。

一：涂油不当造成制品气泡。

解决方案：使用正确的涂油方法并减少涂油用量；加强员工岗前的操作技术的培训；

二：压余过薄，导致在剪切时把分流孔的金属拉出，使摸具分流孔内留有间隙。

解决方案：依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度，根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒；

三：挤压模具设计平模焊合室，分流模具分流孔过大导致气泡流入型腔。

解决方案：缩小平模焊合室大小，分流模具模孔减小，离挤压筒单边5MM以上距离。

德宇铝材有庞大的研发团队做支撑， 不断研发出经典的产品。加大新产品、新技术的研发力度。专注设计、生产、销售铝型材，凭着丰富齐全的产品、安全可靠的质量和专业和完善的服务系统。